Sauerstofflanzenrohre können ausreichend Sauerstoff für die Stahlschmelze und andere Industriezweige liefern.Um Korrosion zu widerstehen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verbessern, wird im Laufe des Gebrauchs üblicherweise eine Schicht aus Aluminiumprodukten mit guter Stabilität auf die Oberfläche der Ware gebürstet, d. h. die sogenannte Aluminisierungsbehandlung.
Als Wärmebehandlungsverfahren für Sauerstofflanzenrohre zur Stahlherstellung zeichnet es sich durch aluminisierendes Diffusionsglühen zusätzlich zum herkömmlichen Entfetten, Beizen, Waschen, Galvanisieren, Trocknen und Heißtauchen von geschmolzenem Aluminium aus, um die Dicke der Aluminisierungsschicht zu erreichen mehr als 0,2 mm, dann Testgas, Seide und Phosphorsäure waschen und dann beschichten und porzellanieren.Die Beschichtung hat eine besondere Geheimrezeptur.Die Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Aluminium-Eindringbeschichtung im Behandlungsprozess werden erheblich verbessert.Die Beschichtung ist fest und fällt nicht leicht ab, was ihre Lebensdauer effektiv verbessert, Stahl spart, Zeit für den Rohraustausch spart, die Effizienz des Sauerstoffblasens verbessert und die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert.
Darüber hinaus sind die Beschichtungsmaterialien des feuerfesten dickwandigen Sauerstofflanzenrohrs Mikrosilikatpulver, Quarzpulver, Zement mit hohem Aluminiumoxidgehalt, feuerfestes Pulver und Magnesiumoxidpulver, die im Verhältnis mit Natriumsilikat und Toluol gemischt werden, um eine Paste zu bilden.Der Alkohol kann 10 Minuten lang auf das Metallrohr aufgetragen werden, dann wird das Metallrohr in einen trockenen Raum bei etwa 60° gestellt C. Es muss sich um eine feuerfeste Ware handeln.Im Vergleich zum Stand der Technik weist die nach dem Beschichten des Metallrohrs hergestellte dicke Wand eine längere Lebensdauer auf, verringert den Verbrauch des Metallrohrs, verkürzt die Schmelzzeit und ist einfach herzustellen.Das Metallrohr kann nur einmal erfolgreich beschichtet werden.
