Abriebfeste Stahlplatten werden durch die Legierung von Bestandteilen wie Kohlenstoff (C) und Eisen (Fe) hergestellt, wobei eine Reihe von Spuren- oder Mineralstoffen in geringen Mengen hinzugefügt werden, um die chemisch-mechanischen Eigenschaften des Endprodukts zu verändern.
Zunächst wird Roheisen im Hochofen geschmolzen und anschließend mit Kohlenstoff versetzt.Ob zusätzliche Elemente wie Nickel oder Silizium hinzugefügt werden oder nicht, hängt vom Anwendungsbereich ab.Der Kohlenstoffgehalt in abriebfesten Stahlblechen liegt normalerweise zwischen 0,18 und 0,30 %, was sie als Stähle mit niedrigem bis mittlerem Kohlenstoffgehalt charakterisiert.
Wenn dieses die gewünschte Zusammensetzung erreicht hat, wird es geformt und in Platten geschnitten.Abriebfeste Stahlplatten eignen sich nicht zum Anlassen und Abschrecken, da eine Wärmebehandlung die Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Materials verringern kann.
Zu den gängigen Materialien gehören:NM360 Verschleißfeste Stahlplatte，NM400 verschleißfeste Stahlplatte，NM450 verschleißfeste Stahlplatte，NM500 verschleißfeste Stahlplatte.
Die abriebfeste Stahlplatte ist extrem hart und stark.Die Härte ist ein entscheidendes Merkmal von abriebfestem Stahlblech, allerdings sind Stähle mit hoher Härte oft spröder.Abriebfeste Stahlplatten müssen außerdem stark sein und daher muss ein sorgfältiges Gleichgewicht gefunden werden.Dazu muss die chemische Zusammensetzung der Legierung streng kontrolliert werden.
Einige der Anwendungen, in denen abriebfestes Stahlblech verwendet wird, sind:
Maschinen für die Bergbauindustrie
Industrielle Trichter, Trichter und Zubringer
Plattformstrukturen
Plattformen mit hohem Verschleiß
Erdbewegungsmaschinen
Abriebfeste Stahlplatten gibt es in verschiedenen Varianten, die alle einen genauen Härtewert auf der Brinell-Skala aufweisen.Andere Stahlsorten werden nach Zähigkeit und Zugfestigkeit eingeteilt. Die Härte ist jedoch entscheidend, um die Auswirkungen von Abrieb zu verhindern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.04.2024