Beim Schmelzen oder Warmbearbeiten von Stahl aufgrund bestimmter Faktoren (z. B. nichtmetallische Einschlüsse, Gase, Prozessauswahl oder unsachgemäßer Betrieb usw.).Mängel im Inneren oder auf der Oberfläche desnahtloses StahlrohrDies beeinträchtigt die Qualität des Materials oder Produkts erheblich und führt manchmal dazu, dass das Material oder Produkt verschrottet wird.
Porosität, Blasen, Schrumpfungskraterrückstände, nichtmetallische Einschlüsse, Entmischungen, weiße Flecken, Risse und verschiedene abnormale Bruchdefekte inkaltgezogene nahtlose Stahlrohrekann durch makroskopische Untersuchung festgestellt werden.Es gibt zwei Makroinspektionsmethoden: Säureauslaugungsinspektion und Bruchinspektion.Die häufigsten makroskopischen Defekte, die durch Säurelaugung aufgedeckt werden, werden im Folgenden kurz beschrieben:
1. Isolation
Entstehungsursache: Beim Gießen und Erstarren aggregieren bestimmte Elemente durch selektive Kristallisation und Diffusion, was zu einer ungleichmäßigen chemischen Zusammensetzung führt.Entsprechend den unterschiedlichen Verteilungspositionen kann es in Barrentyp, Mittenseigerung und Punktseigerung unterteilt werden.
Makroskopische Merkmale: Bei Säurelaugungsproben ist die Farbe dunkler, die Form ist unregelmäßig, leicht konkav, der Boden ist flach und es gibt viele dichte mikroporöse Punkte, wenn sie in korrosive Materialien oder Gaseinschlüsse getrennt werden.Wenn das Resistelement aggregiert, entsteht ein heller, unregelmäßig geformter, relativ glatter Mikrobuckel.
2. locker
Ursache der Bildung: Während des Erstarrungsprozesses kann der Stahl nicht während der Warmumformung geschweißt werden, da das Material mit niedrigem Schmelzpunkt bei der Enderstarrung schrumpft und Gas freigesetzt wird, wodurch Hohlräume entstehen.Entsprechend ihrer Verbreitung können sie in zwei Kategorien eingeteilt werden: zentrale Lose und allgemeine Lose.
Makroskopische Merkmale: Auf der seitlichen heißen Säurelaugungsoberfläche sind die Poren unregelmäßige Polygone und Vertiefungen mit schmalem Boden, normalerweise an der Trennstelle.In schweren Fällen besteht die Tendenz, sich schwammig zu verbinden.
3. Einschlüsse
Gründungsgrund:
① Fremdmetalleinschlüsse
Grund: Während des Gießvorgangs fallen Metallstangen, Metallblöcke und Bleche in die Kokille oder die am Ende des Schmelzvorgangs hinzugefügte Eisenlegierung wird nicht geschmolzen.
Makroskopische Merkmale: Auf geätzten Blättern meist geometrische Formen mit scharfen Kanten und deutlichem Farbunterschied zur Umgebung.
② Fremde nichtmetallische Einschlüsse
Grund: Während des Gießvorgangs ist das feuerfeste Material der Ofenauskleidung und der Innenwand des Gießsystems nicht in der Stahlschmelze aufgeschwommen oder abgeblättert.
Makroskopische Merkmale: Größere nichtmetallische Einschlüsse sind leicht zu erkennen, während kleinere Einschlüsse korrodieren und sich ablösen und kleine runde Löcher hinterlassen.
③ Drehen Sie die Haut um
Ursache der Bildung: Der geschmolzene Stahl enthält einen halbgehärteten Film auf der Oberfläche des unteren Barrens.
Makroskopische Eigenschaften: Die Farbe der Säurelaugungsprobe unterscheidet sich von der Umgebung, und die Form besteht aus unregelmäßig gekrümmten schmalen Streifen, und es gibt häufig Oxideinschlüsse und Poren in der Umgebung.
4. Schrumpfen
Entstehungsursache: Beim Gießen eines Barrens oder Gussstücks kann die Flüssigkeit im Kern aufgrund der Volumenschrumpfung bei der Endkondensation nicht wieder aufgefüllt werden und am Kopf des Barrens oder Gussstücks bildet sich ein makroskopischer Hohlraum.
Makroskopische Merkmale: Der Schrumpfhohlraum befindet sich in der Mitte der seitlich mit Säure ausgelaugten Probe und der umgebende Bereich ist normalerweise getrennt, gemischt oder locker.Manchmal sind vor dem Ätzen Löcher oder Risse sichtbar, und nach dem Ätzen werden Teile der Löcher dunkler und sehen aus wie unregelmäßig faltige Löcher.
5. Blasen
Entstehungsursache: Fehler, die durch beim Blockgießen entstehende und freigesetzte Gase entstehen.
Makroskopische Merkmale: Querprobe mit Rissen etwa senkrecht zur Oberfläche mit leichter Oxidation und Entkohlung in der Nähe.Das Vorhandensein subkutaner Luftblasen unter der Oberfläche wird als subkutane Luftblasen bezeichnet, und tiefere subkutane Luftblasen werden als Nadellöcher bezeichnet.Während des Schmiedeprozesses erweitern sich diese nicht oxidierten und ungeschweißten Löcher zu dünnen Rohren mit vereinzelten kleinen Löchern im Querschnitt.Der Querschnitt ähnelt einer regelmäßigen Punktseigerung, die dunklere Farbe sind jedoch die inneren Wabenblasen.
6. Vitiligo
Als Ursache der Bildung wird üblicherweise der Einfluss von Wasserstoff und struktureller Spannung angesehen, und auch die Entmischungen und Einschlüsse im Stahl haben einen gewissen Einfluss, was eine Art Riss darstellt.
Makroskopische Merkmale: Kurze, dünne Risse in quer verlaufenden, mit heißer Säure ausgelaugten Proben.An der Längsfraktur sind hellweiße Flecken aus grobkörnigem Silber zu sehen.
7. Knacken
Entstehungsgrund: axialer intergranularer Riss.Wenn die dendritische Struktur stark ausgeprägt ist, treten Risse entlang des Hauptzweigs und zwischen den Zweigen des großen Knüppels auf.
Innere Risse: Risse, die durch unsachgemäße Schmiede- und Walzprozesse entstehen.
Makroskopische Merkmale: Im Querschnitt zeigen sich Risse entlang der axialen Position entlang der Granularität in Form eines Spinnennetzes, und in schweren Fällen treten radiale Risse auf.
8. Falten
Ursachen der Bildung: unebene Oberflächennarbenkaltgezogenes Kohlenstoffstahlrohroder Stahlbarren beim Schmieden und Walzen, scharfe Kanten und Ecken überlappen sichkaltgezogenes nahtloses Stahlrohroder ohrenförmige Objekte, die durch unsachgemäße Gestaltung oder Bedienung des Durchgangs und fortgesetztes Walzen entstanden sind.während der Produktion überlagert.
Makroskopische Merkmale: Auf der quer verlaufenden heißen Säure-Tauchprobe eines kaltgezogenen nahtlosen Stahlrohrs gibt es einen schrägen Riss auf der Oberfläche des Stahls, und in der Nähe liegt eine starke Entkohlung vor, und der Riss enthält oft Oxidablagerungen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.11.2022