ASTM A1045 Baustahlrohrist allgemein auf das Material nahtloser Stahlrohre anwendbar.Nahtlose Stahlrohre sind in GB8162 und GB8163 unterteilt, zwei in China häufig verwendete Standards.Allerdings ASTM A1045Baustahlrohrhat nur GB8162, ein häufig verwendetes Material für die Bearbeitung.
Das ASTM A1045-Stahlrohr ist ein häufig verwendetes vergütetes Stahlrohr mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, guten umfassenden mechanischen Eigenschaften, geringer Härtbarkeit und leichter Rissbildung beim Abschrecken mit Wasser.Kleine Teile sollten vergütet und große Teile normalisiert werden, was hauptsächlich zur Herstellung hochfester beweglicher Teile wie Turbinenlaufrad und Kompressorkolben verwendet wird.Welle, Zahnrad, Zahnstange, Schnecke usw.
ASTM1045-KohlenstoffstahlrohrEnthält etwa 0,45 % Kohlenstoff, eine kleine Menge Mangan, Silizium usw. und einen geringen Schwefel- und Phosphorgehalt von hochwertigen Kohlenstoffstahlrohren.
Wärmebehandlungstemperatur: Normalisieren 850, Abschrecken 840, Anlassen 600. ASTM1045-Stahl ist ein hochwertiger Kohlenstoffbaustahl mit geringer Härte und lässt sich leicht schneiden.Die Form wird häufig als Schablone, Stift, Führungssäule usw. verwendet, muss jedoch wärmebehandelt werden.1. ASTM1045-Stahl ist qualifiziert, wenn seine Härte nach dem Abschrecken und vor dem Anlassen mehr als HRC55 (bis zu HRC62) beträgt.Die höchste Härte im praktischen Einsatz liegt bei HRC55 (Hochfrequenzabschreckung HRC58).2. Der Wärmebehandlungsprozess des Aufkohlens und Abschreckens darf für ASTM1045-Stahl nicht angewendet werden.Die vergüteten Teile weisen gute umfassende mechanische Eigenschaften auf und werden häufig in verschiedenen wichtigen Strukturteilen verwendet, insbesondere in Pleueln, Bolzen, Zahnrädern und Wellen, die unter wechselnden Belastungen arbeiten.Allerdings ist die Oberflächenhärte gering und es ist nicht verschleißfest.Die Oberflächenhärte von Teilen kann durch Abschrecken und Anlassen + Oberflächenabschrecken verbessert werden.Die Aufkohlungsbehandlung wird im Allgemeinen für stark beanspruchte Teile mit Oberflächenabriebfestigkeit und Kernschlagfestigkeit verwendet, und ihre Abriebfestigkeit ist höher als die des Abschreckens und Anlassens + Oberflächenabschreckens.Sein Oberflächenkohlenstoffgehalt beträgt 0,8–1,2 % und sein Kern beträgt im Allgemeinen 0,1–0,25 % (in Sonderfällen 0,35 %).Nach der Wärmebehandlung kann die Oberfläche eine sehr hohe Härte erreichen (HRC58-62), während der Kern eine geringe Härte und Schlagfestigkeit aufweist.Wenn ASTM1045-Stahl zum Aufkohlen verwendet wird, entsteht nach dem Abschrecken harter und spröder Martensit im Kern, wodurch die Vorteile der Aufkohlungsbehandlung verloren gehen.Derzeit ist der Kohlenstoffgehalt von Materialien, die das Aufkohlungsverfahren anwenden, nicht hoch und die Kernfestigkeit kann sehr hohe Werte von 0,30 % erreichen, was in der Anwendung selten vorkommt.0,35 % haben noch nie Beispiele gesehen und diese nur in Lehrbüchern vorgestellt.Der Prozess des Abschreckens und Anlassens + Hochfrequenz-Oberflächenabschreckens kann verwendet werden, und die Verschleißfestigkeit ist etwas schlechter als die des Aufkohlens.Das empfohlene Wärmebehandlungssystem für 45-Stahl gemäß der Norm GB/T699-1999 ist Normalisieren bei 850 °C, Abschrecken bei 840 °C und Anlassen bei 600 °C.Die erreichten Eigenschaften bestehen darin, dass die Streckgrenze ≥ 355 MPa beträgt.Die Zugfestigkeit von 45-Stahl gemäß der Norm GB/T699-1999 beträgt 600 MPa, die Streckgrenze beträgt 355 MPa, die Dehnung beträgt 16 %, die Flächenreduzierung beträgt 40 % und die Schlagenergie beträgt 39 J.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24.09.2022