SAE52100 GCR15 Hohllegierungs-nahtloses Stahlrohr
Kurze Beschreibung:
GCr15-Stahlrohr ist eine Art Chromlagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, niedrigem Legierungsgehalt, guter Leistung und am weitesten verbreitet.Nach dem Abschrecken und Anlassen weist es eine hohe und gleichmäßige Härte, eine gute Verschleißfestigkeit und ein hohes Kontaktermüdungsverhalten auf.Die Kaltumformbarkeit dieses Stahls ist mittel, die Schneidleistung ist allgemein, die Schweißleistung ist schlecht, die Empfindlichkeit gegenüber der Bildung weißer Flecken ist groß und es besteht Anlasssprödigkeit.
Lagerstahlrohr GB/T18254 GCr15
1)Standards: Gcr 15, ISO 683/xv11, AISI 52100, JIS SUJ2
2) Chemische Zusammensetzung: C, Cr, Si, Mn, P, S
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Es weist eine hohe und gleichmäßige Härte sowie eine gute Verschleißfestigkeit auf.Es wird zur Herstellung von Abschreck- und Anlassteilen mit kleinem Querschnitt und großer Belastung und großen Normalisierungsteilen mit geringer Beanspruchung verwendet.
Verwendung:Wird zur Herstellung verschiedener Lagerringe und Wälzkörper verwendet.Zum Beispiel: Herstellung von Verbrennungsmotoren, Elektrolokomotiven, Automobilen, Traktoren, Werkzeugmaschinen, Stahlwalzmaschinen, Bohrmaschinen. Stahlrollen und Hülsen für Getriebelager von Explorationsmaschinen, Bergbaumaschinen, allgemeinen Maschinen und schnell rotierenden Maschinen mit hoher Belastung.
Produkte:GB/T18254 GCr15 rostfreies Lagerstahlrohr.
Standard:SKF/ASTM/DIN/JIS/BS/GB.
Größe (mm):Außendurchmesser: 8 mm ~ 101,6 mm;Gewicht: 1,0 mm ~ 10 mm.
Länge:Feste (6m, 9m, 12,24m) oder normale Länge (5-12m).
1. Normales Glühen:Erhitzen auf 790–810 °C, Ofenkühlung auf 650 °C, Luftkühlung – HB170–207.
2. Isothermes Glühen:790-810 ℃ Heizung, 710-720 ℃ isotherm, Luftkühlung – hb207-229.
3. Normalisierung:900-920 ℃ Heizung, Luftkühlung – HB270-390.
4. Hochtemperaturanlassen:650-700 ℃ Heizung, Luftkühlung – HB229-285.
5. Abschrecken:860 ℃ Erhitzen, Ölabschrecken – hrc62-66.
6. Anlassen bei niedriger Temperatur:150-170 ℃ Anlassen, Luftkühlung – hrc61-66.
7. Carbonitrieren:820–830 °C für 1,5–3 Stunden, Ölabschreckung, – 60 °C bis – 70 °C kryogene Behandlung + 150 °C bis + 160 °C Anlassen, Luftkühlung – HRC ≈ 67.
1) Äquivalenter Standard für Gcr 15/AISI 52100-Lagerstahlrohr
GB GCr15-Lagerstahl ist ein legierter Lagerstahl nach GB-Standard. Er gehört zu den hochwertigen kohlenstoffreichen, legierten Chrom- und Manganstählen.GB GCr15 Properties ist eine Chrom-Mangan-Legierungsstahlspezifikation.GCr15 entspricht AISI 52100, DIN 100Cr6.Die meisten Anwendungen können sich gegenseitig ersetzen.
| GB | ISO | ASTM | JIS | LÄRM | NF | Schweden |
| GB/T18254 | 9001:2008 | 52100 | SUJ2 | 100Cr6 | 100C6 | SKF3 |
2) Chemische Zusammensetzung
| CNS-SUJ2 | C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | Ni(%) | Cu(%) |
| 0,95-1,10 | 0,15–0,35 | ≦0,5 | ≦0,025 | ≦0,025 | 1,3-1,6 | ≦0,08 | ≦0,25 | ≦0,25 | |
| GB-GCr15 | C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | Ni(%) | Cu(%) |
| 0,95-1,05 | 0,15–0,35 | 0,25-0,45 | ≦0,025 | ≦0,025 | 1,40-1,65 | ≦0,1 | ≦0,3 | ≦0,25 | |
| JIS-SUJ2 | C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | Ni(%) | Cu(%) |
| 0,95-1,10 | 0,15–0,35 | ≦0,5 | ≦0,025 | ≦0,025 | 1,3-1,6 | ≦0,08 | ≦0,25 | ≦0,25 | |
| ASTM-E52100 | C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | Ni(%) | Cu(%) |
| 0,98-1,10 | 0,15–0,35 | 0,25-0,45 | ≦0,025 | ≦0,025 | 1,3-1,6 | ≦0,1 | ≦0,25 | ≦0,35 | |
| 100Cr6 (W3) | C(%) | Si(%) | Al(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Cu(%) | |
| 0,93-1,05 | 0,15–0,35 | ≦0,05 | 0,25-0,45 | ≦0,025 | ≦0,015 | 1,35-1,60 | ≦0,3 |
3) Thermische Eigenschaften von Gcr 15/AISI 52100 Lagerstahlrohren
| Thermische Eigenschaften | Bedingungen | ||
| T (0°C) | Behandlung | ||
| Wärmeausdehnung (10-6/0C) | 11.9 | 0-100 | Geglüht |
Verfahren:Kaltgewalzt, kaltgezogen, warmgewalzt, warmgewalzt + kaltgezogen.
Lieferzustand:Kaltbearbeitet, warmbearbeitet, geglüht, kugelgeglüht, abgeschreckt und angelassen.
Oberfläche:Schwarz, geschält (K12), gedreht und poliert (H10, H11), präzisionsgeschliffen (H9, H8), geschliffen oder SRB (H9, H8).
1. Sauberkeit und Freiheit von störenden mikroskopisch kleinen Schlackeneinschlüssen.
2. Flache entkohlte Oberfläche.
3. Gute Oberflächenqualität.
4. Hervorragende Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur.
5. Enge Toleranzen, was zu einer Verkürzung der Maschinenzeit führt.
6. Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer.
Inspektion durch Dritte akzeptabel.wie SGS, BV usw.
1. Wird hauptsächlich zur Herstellung gewöhnlicher Wälzlagerringe verwendet.
2. Andere Anwendungen, z. B. für die Automobilindustrie und Lager in rotierenden Maschinen.
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