Nahtloses 42CrMo-StahlrohrGehört zu ultrahochfestem Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit, guter Härtbarkeit, keiner offensichtlichen Anlasssprödigkeit, hoher Ermüdungsgrenze und mehrfacher Schlagzähigkeit nach dem Abschrecken und Anlassen sowie guter Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
Der Stahl eignet sich für die Herstellung großer und mittelgroßer Kunststoffformen, die eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit erfordern.Die entsprechende ISO-Marke: 42CrMo4 entspricht der japanischen Marke: scm440 entspricht der deutschen Marke: 42CrMo4 entspricht ungefähr der amerikanischen Marke: 4140 Eigenschaften und Anwendungsbereich: hohe Festigkeit, hohe Härtbarkeit, gute Zähigkeit, geringe Verformung beim Abschrecken und hohe Kriechfestigkeit und Ausdauerfestigkeit bei hoher Temperatur.Es wird zur Herstellung von Schmiedestücken mit höherer Festigkeit und größerem vergütetem Querschnitt als 35CrMo-Stahl verwendet, wie z. B. große Zahnräder für den Lokomotivantrieb, Getriebegetriebe für Kompressoren, hintere Wellen, Pleuelstangen und Federklemmen mit großer Belastung, Bohrgestängeverbindungen und Fischerei Werkzeuge für Öltiefbohrungen unter 2000 m und Formen für Biegemaschinen.
Chemische Zusammensetzung des nahtlosen 42CrMo-Stahlrohrs: c: 0,38 % – 0,45 %, Si: 0,17 % – 0,37 %, Mn: 0,50 % – 0,80 %, Cr: 0,90 % – 1,20 %, Mo: 0,15 % – 0,25 %, Ni ≤ 0,030 %, P ≤ 0,030 %, s ≤ 0,030 %
Die Rolle verschiedener chemischer Elemente in Stahlrohren:
Kohlenstoff (c):Bei Stahl gilt: Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto höher ist die Festigkeit und Härte des Stahls, aber auch die Plastizität und Zähigkeit werden verringert.Im Gegenteil: Je niedriger der Kohlenstoffgehalt, desto höher sind die Plastizität und Zähigkeit des Stahls, und auch seine Festigkeit und Härte werden verringert.
Silizium (SI):wird gewöhnlichem Kohlenstoffstahl als Desoxidationsmittel zugesetzt.Die richtige Menge Silizium kann die Festigkeit von Stahl verbessern, ohne nennenswerte negative Auswirkungen auf die Plastizität, Schlagzähigkeit, Kaltbiegeleistung und Schweißbarkeit.Im Allgemeinen beträgt der Siliziumgehalt von beruhigtem Stahl 0,10 % bis 0,30 %, und ein zu hoher Gehalt (bis zu 1 %) verringert die Plastizität, Schlagzähigkeit, Rostbeständigkeit und Schweißbarkeit des Stahls.
Mangan (MN):es ist ein schwaches Desoxidationsmittel.Eine angemessene Menge Mangan kann die Festigkeit von Stahl wirksam verbessern, den Einfluss von Schwefel und Sauerstoff auf die Heißsprödigkeit von Stahl beseitigen, die Warmumformbarkeit von Stahl verbessern und die Kaltsprödigkeitstendenz von Stahl verbessern, ohne die Plastizität und Schlagzähigkeit wesentlich zu verringern Zähigkeit von Stahl.Der Mangangehalt in gewöhnlichem Kohlenstoffstahl beträgt etwa 0,3 % bis 0,8 %.Ein zu hoher Gehalt (bis zu 1,0 % – 1,5 %) macht den Stahl spröde und hart und verringert die Rostbeständigkeit und Schweißbarkeit des Stahls.
Chrom (CR):Es kann die Festigkeit und Härte von Kohlenstoffstahl im Walzzustand verbessern.Reduzieren Sie die Dehnung und Flächenverkleinerung.Wenn der Chromgehalt 15 % übersteigt, nehmen Festigkeit und Härte ab und die Dehnung und Flächenverringerung nimmt entsprechend zu.Teile aus Chromstahl lassen sich nach dem Schleifen leicht mit einer hohen Oberflächenbearbeitungsqualität erzielen.
Die Hauptfunktion von Chrom in vergütetem Baustahl besteht darin, die Härtbarkeit zu verbessern.Nach dem Abschrecken und Anlassen weist der Stahl umfassendere mechanische Eigenschaften auf, und im aufgekohlten Stahl können sich chromhaltige Karbide bilden, um die Verschleißfestigkeit der Materialoberfläche zu verbessern.Chrom ist eines der wichtigen Elemente in Edelstahl, das vor allem den Rostschutz, die Härte und die Verschleißfestigkeit von Stahl verbessert.
Molybdän (MO):Molybdän kann das Korn von Stahl verfeinern, die Härtbarkeit und thermische Festigkeit verbessern und eine ausreichende Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen aufrechterhalten (langfristige Spannung und Verformung bei hoher Temperatur, Kriechen genannt).Die Zugabe von Molybdän zu Baustahl kann die mechanischen Eigenschaften verbessern.Es kann auch die durch Feuer verursachte Sprödigkeit von legiertem Stahl hemmen.
Schwefel:schädliches Element.Dies führt zu einer Heißversprödung des Stahls und verringert die Plastizität, Schlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Rostbeständigkeit des Stahls.Der Schwefelgehalt von Stahl für allgemeine Bauzwecke darf 0,055 % nicht überschreiten und in Schweißkonstruktionen darf er 0,050 % nicht überschreiten.Phosphor: schädliches Element.Obwohl es die Festigkeit und Rostbeständigkeit verbessern kann, kann es die Plastizität, Schlagzähigkeit, Kaltbiegeleistung und Schweißbarkeit, insbesondere die Kaltversprödung bei niedrigen Temperaturen, erheblich beeinträchtigen.Der Gehalt sollte streng kontrolliert werden und im Allgemeinen nicht mehr als 0,050 % und bei Schweißkonstruktionen nicht mehr als 0,045 % betragen.Sauerstoff: schädliches Element.Verursacht Heißbrüchigkeit.Im Allgemeinen muss der Gehalt weniger als 0,05 % betragen.Stickstoff: Er kann den Stahl verstärken, verringert jedoch die Plastizität, Zähigkeit, Schweißbarkeit und Kaltbiegeeigenschaften des Stahls erheblich und erhöht die Alterungsneigung und Kaltsprödigkeit.Im Allgemeinen muss der Gehalt weniger als 0,008 % betragen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. August 2022