1. Plattenerkennung: Nachdem die Stahlplatte, die zur Herstellung von unterpulvergeschweißten Stahlrohren mit gerader Naht mit großem Durchmesser verwendet wird, in die Produktionslinie gelangt, führen Sie zunächst eine Vollplatten-Ultraschallprüfung durch.
2. Kantenfräsen: Die beiden Kanten der Stahlplatte werden auf beiden Seiten von der Kantenfräsmaschine gefräst, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Nutform zu erreichen;
3. Vorbiegen: Verwenden Sie die Vorbiegemaschine, um die Plattenkante vorzubiegen, sodass die Plattenkante die erforderliche Krümmung aufweist.
4. Formen: Drücken Sie auf der JCO-Formmaschine zunächst die Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte durch mehrstufiges Stanzen in eine „J“-Form, biegen Sie dann die andere Hälfte der Stahlplatte in eine „C“-Form und formen Sie schließlich eine offene „O“-Form
5. Vorschweißen: Stellen Sie die geformte gerade nahtgeschweißte Stahlrohrverbindung her und verwenden Sie Schutzgasschweißen (MAG) für kontinuierliches Schweißen.
6. Innenschweißen: Das Unterpulverschweißen mit mehreren Drähten in Längsrichtung (bis zu vier Drähte) wird zum Schweißen innerhalb des Stahlrohrs mit gerader Naht verwendet.
7. Außenschweißen: Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen wird verwendet, um die Außenseite des längsunterpulvergeschweißten Stahlrohrs zu schweißen.
8. Ultraschallprüfung I: 100 % der Innen- und Außenschweißnähte des geraden geschweißten Stahlrohrs und des Grundmetalls auf beiden Seiten der Schweißnaht;
9. Röntgeninspektion I: Für interne und externe Schweißnähte wird eine 100-prozentige industrielle Röntgeninspektion durchgeführt und ein Bildverarbeitungssystem eingesetzt, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung sicherzustellen.
10. Durchmessererweiterung: Erweitern Sie die gesamte Länge des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs und die Verteilung der inneren Spannung im Stahlrohr zu verbessern.
11. Hydrostatischer Test: Überprüfen Sie die erweiterten Stahlrohre einzeln auf der hydrostatischen Testmaschine, um sicherzustellen, dass die Stahlrohre den von der Norm geforderten Testdruck erfüllen.Das Gerät verfügt über die Funktion der automatischen Aufzeichnung und Speicherung;
12. Anfasen: Bearbeiten Sie das Rohrende des qualifizierten Stahlrohrs, um die erforderliche Nutgröße des Rohrendes zu erreichen.
13. Ultraschallprüfung II: Führen Sie die Ultraschallprüfung nacheinander erneut durch, um mögliche Mängel längsgeschweißter Stahlrohre nach Durchmessererweiterung und Wasserdruck zu prüfen.
14. Röntgeninspektion II: Für Stahlrohre sind nach der Durchmessererweiterung und der hydrostatischen Prüfung eine industrielle Röntgeninspektion und eine Fotografie der Rohrendschweißnähte durchzuführen.
15. Magnetpulverprüfung des Rohrendes: Führen Sie diese Prüfung durch, um Rohrendfehler zu finden;
16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Das qualifizierte Stahlrohr muss entsprechend den Anforderungen des Benutzers einem Korrosionsschutz und einer Beschichtung unterzogen werden.
