Fabrik meistverkaufte API 5L X42 X52 X56
Kurze Beschreibung:
ERW-geschweißte Rundrohre werden auch als widerstandsgeschweißte Rohre bezeichnet.Diese Art von geschweißten Stahlrohren wird häufig in verschiedenen Bereichen wie Maschinenbau, Zäunen, Gerüsten, Leitungsrohren usw. verwendet. Geschweißte ERW-Stahlrohre sind in verschiedenen Qualitäten, Wandstärken und Fertigrohrdurchmessern erhältlich.
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Elektrisch widerstandsgeschweißte (ERW) Rohre werden hergestellt, indem ein flaches Stahlband kalt zu einem runden Rohr geformt und durch eine Reihe von Formwalzen geführt wird, um eine Längsschweißnaht zu erhalten.Anschließend werden die beiden Kanten gleichzeitig mit einem Hochfrequenzstrom erhitzt und zusammengedrückt, so dass eine Verbindung entsteht.Für ERW-Längsschweißnähte ist kein Zusatzwerkstoff erforderlich.
Bei der Herstellung werden keine Schmelzmetalle verwendet.Das bedeutet, dass das Rohr äußerst stabil und langlebig ist.
Die Schweißnaht ist weder zu sehen noch zu spüren.Dies ist ein wesentlicher Unterschied beim Doppel-Unterpulverschweißverfahren, bei dem eine offensichtliche Schweißraupe entsteht, die möglicherweise entfernt werden muss.
Mit den Fortschritten bei hochfrequenten elektrischen Strömen zum Schweißen ist der Prozess viel einfacher und sicherer geworden.
ERW-Stahlrohre werden durch Niederfrequenz- oder Hochfrequenzwiderstand „Widerstand“ hergestellt.Es handelt sich um aus Stahlplatten geschweißte Rundrohre mit Längsnähten.Es wird zum Transport von Öl, Erdgas und anderen dampfflüssigen Objekten verwendet und kann verschiedene Anforderungen an Hoch- und Niederdruck erfüllen.Derzeit nimmt es weltweit eine Schlüsselposition im Bereich der Transportrohre ein.
Beim ERW-Rohrschweißen entsteht Wärme, wenn Strom durch die Kontaktfläche des Schweißbereichs fließt.Es erhitzt die beiden Kanten des Stahls so weit, dass eine Kante eine Verbindung eingehen kann.Gleichzeitig werden unter der Wirkung des kombinierten Drucks die Ränder des Tubenrohlings geschmolzen und zusammengedrückt.
Normalerweise beträgt der maximale Außendurchmesser von ERW-Rohren 24″ (609 mm), bei größeren Abmessungen werden Rohre im SAW-Verfahren hergestellt.
Es gibt viele Rohre, die mit dem ERW-Verfahren hergestellt werden könnten.Nachfolgend listen wir die gängigsten Standards für Rohrleitungen auf.
Kohlenstoffstahlrohr in ERW.
ASTM A53 Klasse A und B (und verzinkt).
ASTM A252 Pfahlrohr.
Strukturrohr ASTM A500.
ASTM A134- und ASTM A135-Rohr.
EN 10219 S275, S355 Rohr.
API 5L B bis X70 PSL1 (PSL2 muss im HFW-Prozess sein)
API 5CT J55/K55, N80 Gehäuse und Schläuche usw.
Anwendung und Verwendung von ERW-Stahlrohren:
ERW-Stahlrohre, die für den Transport von Gas und flüssigen Stoffen wie Öl und Gas verwendet werden, könnten die Anforderungen an niedrige und hohe Drücke erfüllen.In den letzten Jahren wurden mit der Entwicklung der ERW-Technologie immer mehr ERW-Stahlrohre in der Öl- und Gasindustrie, in der Automobilindustrie usw. eingesetzt.
Vorteile von ERW-Rohren:
Hohe Effizienz, niedrige Kosten, Materialeinsparung, einfache Automatisierung.
Standard:BS 1387-1985, ASTM A53, ASTM A513, ASTM A252-98, JIS G3444-2004 STK400/500.G3452-2004, EN 10219, EN 10255-1996, DIN 2440, GB/T13793-2008.
Material:Q195, Q235, Q275, Q345.
Spezifikation:1/2–16 Zoll (Außendurchmesser: 21,3–660 mm).
Wandstärke:1,0 mm-12 mm.
Oberflächenbehandlung:Verzinkt, Ölbeschichtung, Lackierung. Wir denken, was Kunden denken, die Dringlichkeit der Dringlichkeit, aus den Interessen eines Käufers heraus zu handeln, eine Grundsatzposition, die eine höhere Spitzenqualität ermöglicht, die Verarbeitungskosten senkt, die Preisspannen viel vernünftiger macht, das Neue gewonnen hat und alte Interessenten die Unterstützung und Bestätigung für die meistverkaufte Fabrik API 5L X42 X52 X56 Das wird von seinen Kunden als vertrauenswürdig und willkommen angesehen und sorgt für Zufriedenheit bei seinen Mitarbeitern.
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