ASTM A36 Stahlrohr, Kohlenstoffstahl, quadratisches, rechteckiges Rohr

Wir verfügen über eine umfassende wissenschaftlich hervorragende Managementtechnik, hervorragende Qualität und eine sehr gute Religion. Wir haben uns einen guten Namen erworben und diesen Bereich für quadratische rechteckige Rohre aus Kohlenstoffstahl nach ASTM A36 besetzt, inspiriert durch den sich schnell entwickelnden Markt für Fast-Food- und Getränkeverbrauchsmaterialien überall Die Welt. Wir freuen uns darauf, mit Partnern/Kunden zusammenzuarbeiten, um gemeinsam Erfolg zu haben.
Wir verfügen über eine umfassende wissenschaftliche, hervorragende Managementtechnik, hervorragende Qualität und eine sehr gute Religion, haben uns einen guten Namen erworben und sind in diesem Bereich tätigChina ASTM Kohlenstoffnahtlose Stahlrohre und nahtlose StahlrohreMit all diesen Unterstützungsleistungen können wir jeden Kunden mit Qualitätsprodukten und pünktlichem Versand mit hoher Verantwortung bedienen.Als junges, wachsendes Unternehmen sind wir vielleicht nicht die Besten, aber wir geben unser Bestes, um Ihr guter Partner zu sein.

Dickwandiger Stahl wird hauptsächlich in der Wassertechnik, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Energiewirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und dem Städtebau verwendet.Für den Transport von Flüssigkeiten: Wasserversorgung und -ableitung.Für den Gastransport: Gas, Dampf, Flüssiggas.Für bauliche Zwecke: als Rammrohr für Brücken;Docks, Straßen, Gebäude und andere Bauwerke.

Der Schlüssel zur Qualität von dickwandigen Stahlrohren sollte die Gleichmäßigkeit der Dicke sein. Die Wandstärke dickwandiger Stahlrohre wird nicht direkt kontrolliert und wirkt sich direkt auf die Qualität und Nützlichkeit von Stahlrohren, dickwandigen Stahlrohren und nahtlosen Stahlrohren mit großem Durchmesser für den allgemeinen Gebrauch in einer Vielzahl aus Die Bearbeitung, die Bearbeitung dickwandiger Teile und die gleichmäßige Wand dickwandiger Stahlrohre wirken sich direkt auf die Qualität der nachbearbeiteten Teile aus. Dickwandige Stahlrohrwände werden nicht kontrolliert und die Gesamtqualität des Stahls ist nicht streng.

Größe:Außendurchmesser: 351–1050 mm, Dicke: 8–30 mm.

Material:20 #, 16Mn, Q235B, Q345B, X42, X52, X70, legierter Stahl, Edelstahl.

Standard:GB/T3091-2001, GB/T 3092-1993, GB/T 9711.1-1997, GB/T9711.2, GB/T9711.3t usw.

1. Plattenerkennung: Nachdem die Stahlplatte, die zur Herstellung von unterpulvergeschweißten Stahlrohren mit gerader Naht mit großem Durchmesser verwendet wird, in die Produktionslinie gelangt, führen Sie zunächst eine Vollplatten-Ultraschallprüfung durch.

2. Kantenfräsen: Die beiden Kanten der Stahlplatte werden auf beiden Seiten von der Kantenfräsmaschine gefräst, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Nutform zu erreichen;

3. Vorbiegen: Verwenden Sie die Vorbiegemaschine, um die Plattenkante vorzubiegen, sodass die Plattenkante die erforderliche Krümmung aufweist.

4. Formen: Drücken Sie auf der JCO-Formmaschine zunächst die Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte durch mehrstufiges Stanzen in eine „J“-Form, biegen Sie dann die andere Hälfte der Stahlplatte in eine „C“-Form und formen Sie schließlich eine offene „O“-Form

5. Vorschweißen: Stellen Sie die geformte gerade nahtgeschweißte Stahlrohrverbindung her und verwenden Sie Schutzgasschweißen (MAG) für kontinuierliches Schweißen.

6. Innenschweißen: Das Unterpulverschweißen mit mehreren Drähten in Längsrichtung (bis zu vier Drähte) wird zum Schweißen innerhalb des Stahlrohrs mit gerader Naht verwendet.

7. Außenschweißen: Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen wird verwendet, um die Außenseite des längsunterpulvergeschweißten Stahlrohrs zu schweißen.

8. Ultraschallprüfung I: 100 % der Innen- und Außenschweißnähte des geraden geschweißten Stahlrohrs und des Grundmetalls auf beiden Seiten der Schweißnaht;

9. Röntgeninspektion I: Für interne und externe Schweißnähte wird eine 100-prozentige industrielle Röntgeninspektion durchgeführt und ein Bildverarbeitungssystem eingesetzt, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung sicherzustellen.

10. Durchmessererweiterung: Erweitern Sie die gesamte Länge des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs und die Verteilung der inneren Spannung im Stahlrohr zu verbessern.

11. Hydrostatischer Test: Überprüfen Sie die erweiterten Stahlrohre einzeln auf der hydrostatischen Testmaschine, um sicherzustellen, dass die Stahlrohre den von der Norm geforderten Testdruck erfüllen.Das Gerät verfügt über die Funktion der automatischen Aufzeichnung und Speicherung;

12. Anfasen: Bearbeiten Sie das Rohrende des qualifizierten Stahlrohrs, um die erforderliche Nutgröße des Rohrendes zu erreichen.

13. Ultraschallprüfung II: Führen Sie die Ultraschallprüfung nacheinander erneut durch, um mögliche Mängel längsgeschweißter Stahlrohre nach Durchmessererweiterung und Wasserdruck zu prüfen.

14. Röntgeninspektion II: Für Stahlrohre sind nach der Durchmessererweiterung und der hydrostatischen Prüfung eine industrielle Röntgeninspektion und eine Fotografie der Rohrendschweißnähte durchzuführen.

15. Magnetpulverprüfung des Rohrendes: Führen Sie diese Prüfung durch, um Rohrendfehler zu finden;

16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Das qualifizierte Stahlrohr muss entsprechend den Anforderungen des Benutzers einem Korrosionsschutz und einer Beschichtung unterzogen werden.
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