40CrMo 42CrMo 42CrMo4 legierte Stahlrohre/Röhren

Kurze Beschreibung:

Das nahtlose Rohr aus 42CrMo-Legierung ist ein ultrahochfester Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit, guter Härtbarkeit, keiner offensichtlichen Anlasssprödigkeit und geringer Verformung beim Abschrecken.Nach dem Abschrecken und Anlassen weisen nahtlose Rohre aus einer 42CrMo-Legierung eine hohe Ermüdungsgrenze und Mehrfachschlagzähigkeit, eine gute Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen sowie eine hohe Kriechfestigkeit und Dauerfestigkeit bei hohen Temperaturen auf.Als Wärmebehandlungsschema für nahtlose Rohre aus 42CrMo-Legierung wird üblicherweise das Oberflächenabschrecken nach dem Abschrecken und Anlassen verwendet.

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Produkteinführung

Es weist keine offensichtliche Anlasssprödigkeit, eine geringe Verformung beim Abschrecken, eine hohe Ermüdungsgrenze und eine mehrfache Schlagzähigkeit nach der Abschreck- und Anlassbehandlung auf.Nahtlose Rohre aus einer 42CrMo-Legierung weisen eine gute Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine hohe Kriechfestigkeit und Dauerfestigkeit bei hohen Temperaturen auf.Als Wärmebehandlungsschema für nahtlose Rohre aus 42CrMo-Legierung wird üblicherweise das Oberflächenabschrecken nach dem Abschrecken und Anlassen verwendet.

Legierter Spezialstahl: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

Außendurchmesser: 20–660 mm, Gewicht: 2,3–100 mm, Länge: 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m oder jede andere angegebene Länge.

Anwendung: Bearbeitung, allgemeiner Maschinenbau, Kranarme, Buchsen, verschiedene Zylinder, Förderrollen, Hohlwellen, hohle Teile und Komponenten, Muttern, Ringe usw

Produktanwendung

Anwendung von nahtlosen Rohren aus einer 42CrMo-Legierung: Der für Brücken verwendete Spezialstahl ist „42CrMo“, der Spezialstahl für Automobilträger ist „42CrMo“ und der Spezialstahl für Druckbehälter ist „42CrMo“.Diese Art von Stahl verbessert die mechanischen Eigenschaften von Stahl durch Anpassung des Kohlenstoffgehalts (c).Daher kann diese Art von Stahl je nach Kohlenstoffgehalt unterteilt werden in: kohlenstoffarmen Stahl – der Kohlenstoffgehalt beträgt im Allgemeinen weniger als 0,25 %, wie z. B. 10- und 20-Stahl;Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt – der Kohlenstoffgehalt liegt im Allgemeinen zwischen 0,25 und 0,60 %, z. B. 35 und 45 Stahl;Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt – der Kohlenstoffgehalt liegt im Allgemeinen über 0,60 %.Diese Stahlsorte wird im Allgemeinen nicht zur Herstellung von Stahlrohren verwendet.

Typische Anwendung
Geeignet für die Herstellung großer und mittelgroßer Kunststoffformen, die eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit erfordern.

Warenpräsentation

Chemische Zusammensetzung (Gussanalyse) für Rohre aus legierten Spezialstählen in Massen-%^a

Stahlsorte		C		Si	Mn		P	S	Cr		Mo		Ni
Stahlname	Stahlnummer	Mindest.	max.	max.	Mindest.	max.	max.	max.	Mindest.	max.	Mindest.	max.	Mindest.	max.
41Cr4	1.7035	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	-	-	-	-
25CrMo4	1.7218	0,22	0,29	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
30CrMo4	1.7216	0,27	0,34	0,35	0,35	0,60	0,035	0,035	0,80	1,15	0,15	0,30	-	-
34CrMo4	1.7220	0,30	0,37	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
42CrMo4	1.7225	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
a Siehe auch 7.1.
b<0,25 % Cu.

Mechanische Eigenschaften für Rohre aus Stählen gemäß Tabelle 6 im Lieferzustand +QT

Stahlsorte		Minimale Zugeigenschaften
Stahlname	Stahlnummer	Streckgrenze (ReH) MPa				Zugfestigkeit (Rm) MPa				Dehnung A %
		Für T in mm				Für T in mm				Für T in mm
		T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8		8＜T≤20		20＜T≤50		50＜T≤80
		T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	l	t	l	t	l	t	l	t
41Cr4	1.7035	800	660	560	-	1000	900	800	-	11	9	12	10	14	12	-	-
25CrMo4	1.7218	700	600	450	400	900	800	700	650	12	10	14	12	15	13	16	14
30CrMo4	1.7216	750	630	520	480	950	850	750	700	12	10	13	11	14	12	15	13
34CrMo4	1.7220	800	650	550	500	1000	900	800	750	11	9	12	10	14	12	15	13
42CrMo4	1.7225	900	750	650	550	1100	1000	900	800	10	8	11	9	12	10	13	11
HINWEIS l = längs, t = quer.

Toleranzen für Außendurchmesser und Dicke

Längentoleranzen:
Wenn die Länge 6000 mm beträgt, betragen die Toleranzen 0/+10
Wenn 6 000 < L =12 000, Toleranzen 0/+15
Bei > 12 000, Toleranzen 0/+ nach Vereinbarung
Prozessspezifikation und physikalische Eigenschaften von 42CrMo-Stahlrohren
42CrMo-Stahlrohr, Kohlenstoffgehalt: 0,38 bis 0,45 %, Silizium: 0,17 bis 0,37 %, Mangan: 0,50 bis 0,80 %.

42CrMo-Stahlrohre gehören zu ultrahochfesten Stählen mit hoher Festigkeit und Zähigkeit, guter Härtbarkeit, keiner offensichtlichen Anlasssprödigkeit, hoher Ermüdungsgrenze und mehrfacher Schlagzähigkeit nach der Abschreck- und Anlassbehandlung sowie guter Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen.

Der Stahl eignet sich für die Herstellung großer und mittelgroßer Kunststoffformen, die eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit erfordern.Seine entsprechende internationale Standardorganisationsmarke: 42CrMo4 entspricht der japanischen Marke: scm440 entspricht der deutschen Marke: 42CrMo4 entspricht ungefähr der amerikanischen Marke: 4140 Eigenschaften und Anwendungsbereich: hohe Festigkeit, Härtbarkeit, gute Zähigkeit, geringe Verformung beim Abschrecken, hohe Kriechfestigkeit und Ausdauerfestigkeit bei hoher Temperatur.Es wird zur Herstellung von Schmiedestücken mit höherer Festigkeit und größerem Vergütungsquerschnitt als 35CrMo-Stahl verwendet, wie z. B. große Getriebe für den Antrieb von Lokomotiven, Getriebe für Kompressoren, Hinterachsen, Pleuel und Federklemmen mit großer Belastung, Bohrgestängeverbindungen usw Angelgerät für Öltiefen weit unter 2000 m und Form für Biegemaschine.

Chemische Zusammensetzung

Schwefel: zulässiger Restgehalt ≤ 0,035 %

Phosphor P: zulässiger Restgehalt ≤ 0,035 %

Chrom (CR): 0,90 ～ 1,20 %

Nickel Ni: zulässiger Restgehalt ≤ 0,030 %

Kupfer Cu: zulässiger Restgehalt ≤ 0,030 %

Molybdän (MO): 0,15 ～ 0,25 %

Zulässige Spannung von 42CrMo

42CrMo zulässige Spannung 186 ～ 310 / MPa, Streckgrenze 930 σ S / MPa, 42CrMo hat eine hohe Festigkeit, Härtbarkeit, gute Zähigkeit, geringe Verformung beim Abschrecken sowie eine hohe Kriechfestigkeit und Dauerfestigkeit bei hohen Temperaturen.42CrMo-Stahlrohre werden zur Herstellung von Schmiedestücken mit höherer Festigkeit und größerem vergütetem Querschnitt als 35CrMo-Stahl verwendet.

Physikalische Eigenschaft

1) Kritische Punkttemperatur (ungefähr): AC1 = 730 °C, AC3 = 800 °C, Ms = 310 °C.

2) Linearer Ausdehnungskoeffizient: Temperatur 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, linearer Ausdehnungskoeffizient: 11,1 × 10 K /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K。

3) Elastizitätsmodul: Temperatur 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, Elastizitätsmodul 210000 MPa / 185000 MPa / 175000 MPa / 165000 MPa / 15500 MPa

Prozessspezifikation

Warmarbeitsspezifikation
Die Heiztemperatur beträgt 1150 bis 1200 ° C, die Starttemperatur beträgt 1130 bis 1180 ° C und die Endtemperatur beträgt> 850 ° C, φ> 50 mm, langsame Abkühlung.

Normalisierende Spezifikation
Die Normalisierungstemperatur beträgt 850 bis 900 ° C und der Ofen wird durch Luft gekühlt.

Hochtemperatur-Anlassspezifikation
Die Anlasstemperatur beträgt 680 bis 700 ° C und der Ofen wird durch Luft gekühlt.

Spezifikationen zum Abschrecken und Anlassen
Vorwärmtemperatur 680 ~ 700 ° C, Abschrecktemperatur 840 ~ 880 ° C, Ölkühlung, Anlasstemperatur 580 ° C, Wasserkühlung oder Ölkühlung, Härte ≤ 217 hbw.

Spezifikation für unterkritisches Verfestigen und Vorspannen
Abschrecktemperatur 900 °C, Anlasstemperatur 560 °C, Härte (37 ± 1) HRC

Spezifikation für das Induktionsvergüten
Abschrecktemperatur 900 ° C, Anlasstemperatur 150 ~ 180 ° C, Härte 54 ~ 60 HRC.

Prozessspezifikation

Warmarbeitsspezifikation
Die Heiztemperatur beträgt 1150 bis 1200 ° C, die Starttemperatur beträgt 1130 bis 1180 ° C und die Endtemperatur beträgt> 850 ° C, φ> 50 mm, langsame Abkühlung.

Normalisierende Spezifikation
Die Normalisierungstemperatur beträgt 850 bis 900 ° C und der Ofen wird durch Luft gekühlt.

Hochtemperatur-Anlassspezifikation
Die Anlasstemperatur beträgt 680 bis 700 ° C und der Ofen wird durch Luft gekühlt.

Spezifikation für unterkritisches Verfestigen und Vorspannen
Abschrecktemperatur 900 °C, Anlasstemperatur 560 °C, Härte (37 ± 1) HRC

Spezifikation für das Induktionsvergüten
Abschrecktemperatur 900 ° C, Anlasstemperatur 150 ~ 180 ° C, Härte 54 ~ 60 HRC.

Vorherige: SAE52100 GCr15 Lagerstahlrohr

Nächste:Warmgewalzte Gasflaschen-Stahlplatte

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